Línea de producción de productos a prueba de balas

Jul 15, 2025

Proceso de dar un título

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Taller

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Proceso de producción

Proceso de producción del casco antibalas de aramida ACH
  1. Corte y laminado de materia prima: Las materias primas de aramida se disponen y distribuyen según los requisitos del proceso, y luego se cortan en piezas de tela de tamaños específicos. Las piezas cortadas se clasifican, etiquetan y numeran; posteriormente, se apilan en secuencia según los requisitos de capa especificados en las normas de diseño para formar una pieza laminada.
  1. Preprensado y Recorte de Cantos: La pieza laminada se somete a un preprensado mediante un molde para fijar inicialmente su estructura. Tras el preprensado, se utiliza una sierra para eliminar el exceso de material de los bordes de la calota, garantizando así la perfección de su contorno inicial.
  1. Control de Temperatura de la Carcasa: La carcasa formada inicialmente se coloca en un equipo de temperatura controlada. Se establece una temperatura constante según los parámetros del proceso y se aplica un tratamiento de aislamiento a temperatura constante a la carcasa para garantizar una temperatura uniforme del material, sentando las bases para el posterior conformado por prensado en caliente.
  1. Conformado por prensado en caliente: La carcasa, con temperatura estable, se transfiere al equipo de prensado en caliente. Este aplica la temperatura y la presión establecidas para ablandar completamente el material de la carcasa, que posteriormente se ajusta a la cavidad del molde. La carcasa se prensa para obtener una forma que cumpla con las especificaciones de diseño del casco.

  1. Ajuste y curado por prensado en frío: Inmediatamente después del conformado por prensado en caliente, la carcasa se envía al equipo de prensado en frío. El tratamiento de prensado en frío se realiza en un entorno de baja temperatura y alta presión para acelerar el curado del material de la carcasa. Finalmente, se fija la forma de la carcasa del casco, garantizando así la precisión dimensional y la estabilidad estructural.

Proceso de producción de placas balísticas
1. Operación de corte y laminación de materiales de PE
  1. Desenrolle la tela PEUD enrollada y luego córtela en láminas de 250 x 300 mm.
  1. Pesar las hojas cortadas de acuerdo a los requerimientos.
  1. Abra el molde.
  1. Coloque la tela PEUD de 250*300 mm en el molde.
  1. Coloque una hoja de papel protector con aceite de silicona sobre la tela.
  1. Cierra el molde.
2. Proceso de conformado en caliente para placas balísticas
(Equipo: Prensa hidráulica de 500 toneladas)
  1. Encienda la fuente de alimentación.
  1. Calentar el molde a 1250 ± 5 ℃ (al iniciar las operaciones diarias, mantener el molde aislado durante 15 minutos).
  1. Abra el molde y limpie su interior.
  1. Rocíe el agente desmoldante en el molde.
  1. Coloque la placa balística con los bordes recortados en el molde.
  1. Cierre el molde y aplique presión: presión inicial 3 MPa, preprensado durante 3 minutos; luego ajuste la presión a 10 MPa, mantenga aislado durante 5 minutos, libere el aire, abra el molde 2 mm y mantenga la presión hasta que la placa se enfríe a temperatura ambiente.
  1. Retire rápidamente la placa del molde.
  1. Proceda al siguiente proceso.
3. Proceso de conformado en frío para placas balísticas
(Equipo: Prensa hidráulica de 500 toneladas)
  1. Abra la válvula de suministro de agua y verifique la fuente de agua.
  1. Encienda la fuente de alimentación.
  1. Abra el molde y limpie su interior.
  1. Agente desmoldante en aerosol.
  1. Coloque rápidamente la placa balística del proceso anterior en el molde.
  1. Cerrar el molde (presión: 15-20 MPa; tiempo de enfriamiento: 10 minutos).
  1. Dejar enfriar y formar el plato.
  1. Retire la placa del molde.
4. Proceso de recorte de bordes para placas balísticas
  1. Marque líneas en la placa balística de acuerdo con sus dimensiones especificadas.
  1. Encienda la fuente de alimentación de la sierra de cinta.
  1. Corte a lo largo de las líneas marcadas para eliminar el exceso de material del borde.
  1. Recorte los bordes ásperos de la placa balística con tijeras eléctricas.
5. Proceso de postformado para placas balísticas
  1. Tome la placa balística formada.
  1. Marque líneas según sea necesario.
  1. Realizar operaciones de corte.
  1. Recortar los bordes.
  1. Fije la cerámica al plato.

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